最近我們收到反饋，某污水站因為污泥脫水系統(tǒng)絮凝劑的消耗量增加了1倍，導致整個污水站的運行費用增加了近50%，這種情況引起了公司領(lǐng)導的關(guān)注。因此，這位站長向我們咨詢發(fā)生這種狀況的原因，到底該如何應對？
很多站長可能都遇到過這樣的情況：原本脫水效果良好的污泥脫水系統(tǒng)，突然間污泥含水率大幅增加，甚至壓出來的泥餅還帶水，直到把加藥量增加1~2倍，脫水效果才會有所改善。
今天，我們就以這個案例為例，簡單介紹一下污泥系統(tǒng)絮凝劑的消耗量的分析方法。
基本情況
這是一個大型的食品加工企業(yè)，處理水量為1200m3/d，進水COD約1000mg/l，SS約200mg/l，經(jīng)過好氧處理后，出水COD<100mg/l，SS<30mg/l。
雖然近期的用藥量大幅增加，但是污泥的含水率還是比較低，和以前污泥的含水率持平?，F(xiàn)在的PAM供應商已經(jīng)連續(xù)供貨1年多，質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，與以前的藥劑供應商相比，雖然單價比別人高10~15%，但是用量少40~50%，實際成本還是減少了40%。而且PAM性能很好，脫水后污泥含水率比較低，公司準備長期與該供應商合作。
原因分析
出現(xiàn)這種PAM消耗量突然增大的情況，最為常見的原因就是：污泥量發(fā)生變化或藥劑性能發(fā)生變化。針對這種情況，建議按照如下幾個步驟進行分析。
1. 檢查污泥量
絮凝劑PAM的消耗量與整個污水系統(tǒng)產(chǎn)生的絕干污泥量有直接關(guān)系，與污泥濃度、脫水機供料泵的流量關(guān)系不大。系統(tǒng)產(chǎn)生的絕干污泥包括：進水懸浮物總量、好氧系統(tǒng)剩余污泥的產(chǎn)量、物化處理投加的化學藥劑總量等。通常情況下，處理1噸絕干污泥需要使用2.5~4.0kg的PAM。
在這個案例中，我們與站長核算了近期的處理水量和水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)COD負荷增加了1倍，SS負荷增加1.7倍，絕干污泥量增加了1.5倍，那么絮凝劑（PAM）的消耗量增加了1倍，這就很正常了。
2. 檢查藥劑性能
PAM藥劑性能是影響藥劑消耗量的一個最為重要的因素，主要原因是：
藥劑性能與污泥性質(zhì)是否匹配
藥劑的純度是否夠高，或者比例是否穩(wěn)定
由于PAM和其他化學鹽相似，都是白色粉末，很難用肉眼識別藥劑的品質(zhì)和純度。對于這個問題，需要從運行管理的角度判斷：使用的PAM是否為新的批次，藥劑有無受潮變質(zhì)，供應商發(fā)貨時是否發(fā)錯型號……若是這些情況，就需要請藥劑供應商到現(xiàn)場進行現(xiàn)場服務和藥劑選型。（在這個案例中，PAM是原有批次，品質(zhì)良好，排除了這方面的問題）
在污泥脫水系統(tǒng)中，影響脫水效果和絮凝劑用量的因素有很多，如污泥濃度、污泥性質(zhì)、藥劑性能、藥劑投加量、污泥與藥劑的混合效果、脫水壓力和濾帶（濾布）性能等等，關(guān)于這方面案例，我們以后再找機會和大家交流。